مقالات و آثار علمی
معرفی کتاب سنگ شکن کتاب تاسیسات تولید مصالح سنگی در کارگاه‌های عمرانی و معدنی
کتاب تاسیسات تولید مصالح سنگی در کارگاه‌های عمرانی و معدنی (سنگ شکن)
کتاب تاسیسات تولید مصالح سنگی در کارگاه‌های عمرانی و معدنی :
مصارف مصالح سنگی
سنگدانه‌ها، مصالح طبیعی یا مصنوعی هستند که در ساخت ملات، بتن، بتن آسفالتی و زیرسازی و روسازی راه‌ها و راه آهن به مصرف می‌رسند.
مصالح سنگی از نظر ویژگی‌های شیمیایی،
فیزیکی و مکانیکی، اندازه و شکل، دانه‌بندی، آزمایش سنگ نگاری، مقدار کل
رطوبت محتوی، رطوبت سطحی، مشخصه‌های ظاهری و رنگ با مشخصات نوع استفاده و
محل کاربرد منطبق باشد.
نمونه‌های شن و ماسه‌ای مصرفی باید قبل از
مصرف آزمایش شده و با ذکر محل معدن به تصویب دستگاه نظارت برسد. چنانچه در
حین اجرای عملیات اجرایی بنا به دلایلی محل معدن مصالح سنگی تغییر پیدا
کند، نمونه‌های مواد سنگی معدن جدید باید مجددا مورد آزمایش قرار گرفته و
به تایید دستگاه نظارت برسد.
وجود گرد و غبار، عدم شستشو، دانه یندی نا
صحیح و استفاده از شن ماسه رودخانه‌ای به جای شن و ماسه می‌تواند از عوامل
کیفیت پایین مصالح با پایه شن و ماسه است.
شن و ماسه باید ویژگی‌های ذیل را داشته باشند:
۱) عاری از هر گونه آلودگی باشند.
۲) باید در مقابل سایش مقاوم باشند.
۳) باید در مقابل اعمال تنش مقاوم باشند.
۴) باید در مقابل یخبندان مقاوم باشند.
کاربرد سنگدانه‌ها در کارهای بتنی
مصالح سنگی بتن یا سنگدانه‌ها معولا بین
۷۰ تا ۸۰ درصد از حجم بتن را تشکیل می‌دهند و بسیاری از ویژگی‌های فیزیکی،
شیمیایی و مکانیکی بتن به سنگدانه‌ها ارتباط دارد.
از این رو نقش سنگدانه در بتن از نقطه نظر
ویژگی‌ها، طرح احتلاط و مسائل اقتصادی حائز اهمیت می‌باشد. سنگدانه‌ها
ممکن است از منابع طبیعی به صورت رودخانه‌ای یا خرد شده یا مخلوطی از این
نوع باشند.
کاربرد سنگدانه‌ها در کارهای راهسازی
زمین طبیعی بستر راه، هرقدر که محکم باشد
بازهم در مقابل تاثیر عوامل جوی بخصوص هجوم آب و تغییرات دما و همچنین
نیروهای وارده از چرخ خودروها، مقاومت نمی‌کند و دیروز یا زود خراب
می‌شوند.
از این رو است که معمولا به روی بستر
طبیعی راه، استخوان بندی چند لایه و معمولا مقاوم و با دوامی ساخته می‌شود،
به نحوی که بتواند در مقابل تاثیر عوامل جوی و فشار حاصله از وسایل نقلیه
مقاومت نماید. آنچه را که امروزه به نام راهسازی مدرن می‌شناسیم تکمیل
یافته روشی است که در قرن ۱۹ توسط فردی به نام مک آدام ارائه گردید.
این شخص راه را چند لایه خرده سنگی، متشکل
از ذرات دارای قطر کمتر از ۶۸ میلیمتر می‌ساخت و روی آن با لایه نازکی در
ابتدا از سنگ‌های شکسته ریز به عنوان مصالح پیوند دهند، می‌پوشانید. به نظر
می‌رسد که مک آدام در ابتدا از سنگ‌های شکسته ریز به عنوان مصالح پیوند
دهنده سود می‌جسته و بعدها به جای آن لایه ای از آسفالت یا بتن را بکار
گرفته است. این نوع جاده سازی امروزه به نام ماکادامی کرون نامیده می‌شود.
مجموعه مورد بحث قادر است بار حاصل از ترافیک را به نحوی به روی خاک پخش نماید که راه بر اثر مرور زمان تغییر شکل نباید.
فهرست مطالب کتاب سنگ شکن
فصل اول / مصالح سنگی
۱-۱- مصارف مصالح سنگی
۱-۱-۱- کاربرد سنگدانه‌ها در کارهای بتنی
۱-۱-۲- کاربرد سنگدانه‌ها در کارهای راهسازی
۱-۱-۳- سایر مصارف
۱-۲- خواص فیزیکی و مکانیکی سنگ و خاک
۱-۲-۱- انواع طبقه‌بندیهای مصالح سنگی
۱-۲-۲- سنگ‌های آذرین
۱-۲-۳- سنگ‌های رسوبی
۱-۲-۴- سنگ‌های دگرگونی
۱-۲-۵- سنگدانه‌های معمولی
۱-۲-۶- سبک دانه‌ها
۱-۲-۷- سنگین دانه‌ها
۱-۲-۸- طبقه‌بندی برحسب اندازه سنگدانه‌ها
۱-۲-۹- مصالح طبیعی و شکسته
۱-۲-۱۰- سایر طبقه‌بندی‌ها
۱-۳- آزمایش‌های متداول مصالح سنگی
۱-۳-۱- وﻳﮋﮔﻴﻬﺎ و اﻟﺰاﻣﺎت ﻛلی
۱-۳-۲- روش‌های نمونه‌برداری از مصالح سنگی
۱-۳-۳- آزمایش دانه‌بندی
۱-۳-۴- آزمایش هم ارز ماسه
۱-۳-۵- آزمایش سایش و ضربه لس آنجلس
۱-۳-۶- تعیین رطوبت سطحی در سنگدانه‌های ریز
۱-۳-۷- روش تعیین تاب شن و ماسه در برابر ضربه
۱-۴- استانداردها و حدود مجاز مصالح سنگی
۱-۴-۱- مشخصات مصالح سنگی مورد استفاده در بتن
۱-۴-۲- مشخصات مصالح سنگی مورد استفاده در راهسازی
۱-۴-۳- سایر استانداردهای ملی مصالح سنگی
فصل دوم / مبانی فرایند تولید مصالح سنگی
۲-۱- جایگاه سنگ‌شكن بین ماشین آلات عمرانی
۲-۲- فرایندهای خردایش
۲-۲-۱- شکستن و خرد کردن سنگ‌ها
۲-۲-۲- مکانیزمهای کاهش اندازه سنگ
۲-۲-۳- وسایل سنگ‌شكنی
۲-۳- مراحل سنگ‌شكنی
۲-۴- انواع سنگ‌شكن
۲-۴-۱- سنگ‌شكنی مدار باز و بسته
۲-۴-۲- انواع سنگ‌شكن بر حسب نحوه عملکرد
۲-۴-۳- طبقه‌بندی سنگ‌شكن در این کتاب
۲-۵- برخی اصطلاحات فنی مورد استفاده در فرایند سنگ‌شكنی
۲-۵-۱- نسبت خرد كردن (ضریب خردكنندگی)
۲-۵-۲- ظرفیت
۲-۵-۳- انرژی مصرفی
فصل سوم / مرحله اول تولید مصالح سنگی
۳-۱- سنگ‌شكن فکی
۳-۱-۱- تاریخچه
۳-۱-۲- معرفی
۳-۱-۳- مشخصات عمومی سنگ‌شكن‌های فكی
۳-۱-۴- ساختمان سنگ‌شكن‌های فكی
۳-۱-۵- انواع سنگ‌شكن‌های فكی
۳-۱-۶- مقایسه انواع سنگ‌شكن‌های فكی
۳-۱-۷- تعمیر و نگهداری دستگاه‌های سنگ‌شكن فكی
۳-۲- سنگ‌شكن ژیراتوری
۳-۲-۱- تاریخچه
۳-۲-۲- معرفی
۳-۲-۳- مشخصات عمومی سنگ‌شكن‌های ژیراتوری
۳-۲-۴- ساختمان سنگ‌شكن‌های ژیراتوری
۳-۲-۵- انواع سنگ‌شكن‌های ژیراتوری
۳-۳- مقایسه بین سنگ‌شكن‌های فكی و ژیراتوری
فصل چهارم / مراحل تكمیلی فرایند تولید مصالح سنگی
۴-۱- مقدمه
۴-۲- سنگ‌شكن ضربه‌ای (کوبیت)
۴-۲-۱- تاریخچه
۴-۲-۲- معرفی
۴-۲-۳- مشخصات عمومی سنگ‌شكن‌های ضربه‌ای
۴-۲-۴- ساختمان سنگ‌شكن ضربه‌ای
۴-۲-۵- انواع سنگ‌شكن ضربه‌ای
۴-۲-۶- تعمیر و نگهداری سنگ‌شكن ضربه ای
۴-۳- سنگ‌شكن مخروطی
۴-۳-۱- تاریخچه
۴-۳-۲- معرفی
۴-۳-۳- مشخصات عمومی سنگ‌شكن‌های مخروطی
۴-۳-۴- ساختمان سنگ‌شكن‌های مخروطی
۴-۳-۵- انواع سنگ‌شكن‌های مخروطی
۴-۳-۶- تفاوت بین سنگ‌شكن مخروطی و سنگ‌شكن ژیراتوری
۴-۳-۷- تعمیر و نگهداری سنگ‌شكن مخروطی
۴-۴- سنگ‌شكن استوانه‌ای (غلتکی)
۴-۴-۱- تاریخچه
۴-۴-۲- معرفی
۴-۴-۳- مشخصات عمومی‌سنگ‌شكن‌ها غلتكی
۴-۴-۴- ساختمان سنگ‌شكن‌های غلتكی
۴-۴-۵- انواع سنگ‌شكن‌های غلتكی
فصل پنجم / اجزای تكمیلی تأسیسات تولید مصالح
۵-۱- مجموعه تأسیسات تولید مصالح
۵-۲- سرند
۵-۲-۱- سرند شیبدار ساکن
۵-۲-۲- سرندهای نوسانی
۵-۲-۳- سرند دورانی
۵-۲-۴- سرند گریزلی
۵-۲-۵- سرند گردان
۵-۳- فیدر (تغذیه کننده)
۵-۴ – نوار نقاله
۵-۵- دیزل ژنراتور
۵-۶- ماسه ساز
۵-۶-۱- ماسه ساز خرگوشی
۵-۶-۲- ماسه ساز پاکتی
۵-۷- سیستم شستشوی مصالح
۵-۷-۱- ماسه شوی
۵-۷-۱-۱- ماسه شوی حلزونی
۵-۷-۱-۲- ماسه شوی دورانی (پاکتی یا قاشقی)
۵-۷-۲- استخرهای آب و پساب
فصل ششم / طراحی فرایند سنگ‌شكنی
۶-۱- عوامل مؤثر در طراحی فرآیند سنگ‌شكنی
۶-۲- محاسبه قدرت لازم برای سنگ‌شكن‌ها (قانون باند)
۶-۳- بكارگیری سنگ‌شكن در مسیر باز و مسیر بسته
۶-۴- محاسبه ظرفیت حقیقی یك سنگ‌شكن در مسیر بسته سنگ‌شكنی
۶-۵- انتخاب سنگ‌شكن
۶-۶- تعیین اندازه دهانه ورودی سنگ‌شكن‌ها
۶-۷- علائم تجهیزات سنگ‌شكنی برای رسم فلوشیت
۶-۸- مثالی از یك مسئله سنگ‌شكنی
۶-۹- انتخاب محل کارگاه سنگ‌شكن
۶-۱۰- بهینه‌سازی فرایند سنگ‌شكنی
۶-۱۱- سنگ‌شكن‌های متحرک
۶-۱۲- ایمنی کارگاه‌های سنگ‌شكن
واژه‌نامه
آرشيو مطالب...