مرجع مهندسی و مدیریت ساخت - وبسایت دکتر مهدی روانشادنیا

ثبت نام | ورود

English

امروز جمعه 1403.2.7 Iranian Construction Engineering and Management

صفحه اصلی

روش های ساخت

نمونه ای از روش اجرای سد بتنی

مقدمه :

تعدد طرح هاي عمراني در دست اجرا در کشور در ضمن تداوم سازندگي کشور ، امکان کسب تجربيات گرانبهايي را براي جامعه مهندسي کشور و بخصوص دانشجويان فراهم آورده است.

از طرفي طرح هاي بخش آب با توجه به حجم بالاي سرمايه گذاري اين بخش از بين طرحهاي عمراني از اهميت خاصي برخوردارند.

در اين تحقيق سعي بر آن است که با توجه به اهميت مساله اجراي سدها و متناسب با موضوعات مطرح در بخش بتني "روشهاي ساخت" چگونگي اجراي عمليات بتني در سد تنظيمي مارون تشريح شود.

براي نيل به اين هدف در قالب سه بخش اطلاعات کلي طرح ،قالب بندي وعمليات اجراي بتن به شرح مطلب مي پردازيم.

1- اطلاعات كلي طرح:

1-1- موقعيت:

سد تنظيمي مارون در استان خوزستان، در جنوب غربي ايران، و در 6/4 کيلومتري پايين دست سد مخزني مارون واقع شده است.

1-2- اهداف طرح:

اهداف کلي اين طرح تنظيم مجدد آب رها شده از سد مارون براي تامين حدود 6/1144 ميليون مترمکعب از نيازهاي آبي سيستم شامل:

× تامين نياز آبي حدود 50،260 هکتار اراضي شبکههاي آبياري چهارگانه بهبهان، جايزان، خلفآباد و شادگان به ميزان 3/763 ميليون متر مکعب

× تامين حقابه حدفاصل خلفآباد- شادگان و حقابه پاييندست شبکه آبياري شادگان به ميزان 3/381 ميليون مترمکعب

× تامين حدود 60 گيگاوات انرژي برقآبي از طريق احداث نيروگاهي به ظرفيت 5*2 مگاوات ساعت

1-3- مشخصات اصلي طرح:

موضوع	مشخصات
نوع سد	بتني وزني
رقوم تاج	5/371 متر از سطح درياهاي آزاد
حداكثر ارتفاع از پي	5/49 متر
ارتفاع از کف رودخانه	5/31 متر
طول تاج	250 متر
عرض تاج	5 متر
تراز عادي بهرهبرداري	363 متر از سطح درياهاي آزاد
حجم مخزن در تراز عادي بهرهبرداري	99/6 ميليون متر مكعب
حجم مفيد مخزن	19/5 ميليون مترمکعب
سطح درياچه	523/0 کيلومتر مربع

1-4- شرح مختصري از مقادير كار:

شرح كار	مقدار
خاكبرداري در زمين هاي سنگي	475،000 متر مكعب
خاكبرداري با مواد ناريه	320،000 متر مكعب
اجراي پوسته	25،800 متر مكعب
اجراي هسته رسي	8،800 متر مكعب
اجراي شبکه فولادي	20،000 متر مربع
اجراي شاتکريت (ضخامت 5 سانتيمتر)	20،000 متر مربع
قالب بندي	103،000متر مربع
آرماتوربندي	2،140 تن
بتن ريزي	222،000 متر مكعب

1-5- شرايط اقليمي منطقه:

شرايط اقليمي منطقه بصورت خلاصه در جدول زير آمده است:

شرح	مقدار (ميليمتر)
دماي متوسط نرمال	23 درجه سانتيگراد
حداکثر دما (تيرماه)	50+ درجه سانتيگراد
حداقل دما (بهمن ماه)	10- درجه سانتيگراد
رطوبت نسبي	50%

1-6- دسترسي به محل سد:

اين سد در حدود 14 کيلومتري شهرستان بهبهان و حدود 220 کيلومتري شهر اهواز بوده و دسترسي به آن از طريق جاده آسفالته بهبهان امکانپذير است.

«عمليات قالب بندي»

1- مقدمه

پيش از آغاز به توضيح در مورد روش اجراي عمليات قالببندي لازم به توضيح است که به دليل آنکه اين عمليات در واقع جزئي از عمليات بتني پروژه حاضر را تشکيل مي دهد و در مورد عمليات اخير نيز هم در بخش مروري بر روش اجرا و هم در بخش عمليات اجراي بتن به اندازه کافي توضيح داده شده است، لذا در اينجا در مورد روند کار و يا نحوه تقسيم بندي سازه هاي مورد نظر براي قالب بندي صحبت نمي شود و در اين مورد به بخشهاي مربوطه ارجاع داده مي شود. در زير در مورد تکنيکهاي مورد استفاده و مواردي که جهت اجرا ضروري است توضيح داده خواهد شد:

2- کليات قالب بندي:

قالبهاي مورد استفاده در سازه هاي اين پروژه به دو دسته

× قالبهاي معمولي و

× قالبهاي دقيق تقسيم مي شود.

تفاوت اين دو نوع قالب در ميزان دقت اعمال شده در حين ساخت مي باشد. از آنجا كه در مشخصات فني خصوصي طرح اجازه داده شده است كه قالبها از جنس فلز هم باشند، لذا اين پيمانكار در نظر دارد كه اين قالبها را از طريق سفارش براي ساخت و سپس حمل به محل كارگاه تامين نمايد. با اين روش مي توان از كيفيت بهتر قالبها و انجام محاسبات دقيق تر طراحي آنها هم اطمينان نسبي داشت. بديهي است كه در مواقع مقتضي در كارگاه قالب سازي، نسبت به ساخت قالبهاي چوبي كه در برخي از كارهاي ويژه بكار روند و يا احيانا در بتن مدفون باقي بمانند، برحسب اينكه در كداميك از دو گروه فوق قرار گيرند، اقدام خواهد شد.

3- ساخت و نصب قالبها

اين پيمانكار موارد مطرح شده در زير را در كليه مراحل، اعم از ساخت، قالب بندي و يا باز كردن قالبها، همواره مد نظر خواهد داشت:

× ساخت قالبها، چه از طريق سفارش و يا ساخت در محل كارگاه باشد، با توجه به محاسبه بارهاي واقعي وارد شده بر آنها صورت خواهد گرفت. با اين روش از بوجود آمدن تغيير شكلهاي ناخواسته در قالبها و به تبع آن در سطوح نهايي كار بتني نيز جلوگيري بعمل خواهد آمد.

× راحتي اجراي بتن در قالبها مساله مهمي است كه در زمان طراحي آنها مد نظر قرار خواهد گرفت.

× اين قالبها پس از روغنكاري در انبارهاي سرپوشيده ايجاد شده به اين منظور در كارگاه نگهداري مي شوند و در مواقع مقتضي توسط تريلي به محل نصب حمل شده و در آنجا بكمك جرثقيل و گروه قالب بند نسبت به نصب آنها اقدام مي شود.

× ساخت و نصب قالبها بگونه اي صورت خواهد رفت كه از هدر رفتن شيره مصالح بتني كه معمولا در سطح قالب مقدار آن بيشتر است جلوگيري بعمل آيد.

× دقت در ساخت و نصب قالبها توسط گروه قالب بند و مسدود نمودن درز قالبهاي چوبي بوسيله نوار چسب هاي مخصوص و نيز آب بند كردن محلهايي كه احتمالا آرماتورها از قالب بيرون آمده اند از جمله اقداماتي است كه مي توان در اين زمينه معمول داشت.

× كليه قالبها با رنگ مخصوص قالب رنگ آميزي خواهند شد.

× در صورتيكه با هدف عدم چسبندگي ميان قالب و سطح بتن از روغنهاي مخصوص استفاده شود، دقت كافي در عدم اسيدي بودن اين مواد اعمال خواهد شد و همچنين مقدار مصرف آنها به مقداري كه تنها يك فيلم نازك از آن بجا بماند محدود مي شود.

× بديهي است كه پس از هر بار باز كردن قالبها نسبت به تميزكاري آنها از مواد خارجي اقدام خواهد شد.

× دقت كافي بعمل خواهد آمد تا سطوح نهايي بتن كاملا سالم و تميز باشند تا به اين ترتيب پايايي و دوام بتن در طول مدت بهره برداري حفظ گردد. به اين منظور سوراخهايي كه در تماس دائم با آب يا هوا باشند با مصالح پركننده مسدود مي شوند.

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
جرثقيل موبايل	10 Ton
تراكتور براي حمل مصالح
سري كامل نقشه برداري

4- انواع سطوح قالبگيري شده و رويه پردازي از لحاظ کيفيت

سطوح قالبگيري شده در اين پروژه به لحاظ کيفيت شامل موارد زير ميشوند:

× قالب نماي F1 : در مواردي که زيبايي ظاهري و زبري سطح اهميتي ندارد و يا سطوح غير نمايان استفاده ميشود.

× قالب نماي F2 : در مواردي که ايجاد بتن نما مورد نظر باشد از اين نوع استفاده ميشود. اين قالبها از قطعات قواره ساخته شده و درزهاي مابين آنها بصورت ممتد و با جهت افقي و قائم ميباشد. بينظميهاي سطح بتن در صورتي که تند باشد به 10 ميليمتر و در صورت تدريجي بودن به 15 ميليمتر محدود مي شوند.

× قالب نماي F3 : از اين نوع قالببندي در جاهايي که ايجاد نما با کيفيت بالا مورد نظر باشد استفاده خواهد شد. از جمله اين موارد مناطقي است که با جريان آب با سرعتي که خيلي زياد نباشد در تماس باشد. ابعاد قالبها به گونه اي انتخاب خواهند شد که نيازهاي طراحي هاي هيدروليکي را تامين نمايند. بينظميهاي سطح بتن در صورتي که تند باشد به 5 ميليمتر و در صورت تدريجي بودن به 10 ميليمتر محدود مي شوند.

× قالب نماي F4 : از اين نوع قالببندي در جاهايي که با جريان آب با سرعت بسيار زياد نباشد در تماس باشد استفاده ميشود. ابعاد قالبها به گونه اي انتخاب خواهند شد که نيازهاي طراحي هاي هيدروليکي را تامين نمايند. بينظميهاي سطح بتن در صورتي که تند باشد به 2 ميليمتر و در صورت تدريجي بودن به 5 ميليمتر محدود مي شوند.

× رويهپردازي نوع U1 : در مناطقي که با خاکريزي پوشيده ميشوند و يا سطوح زيرين رويهپردازيهاي انواع U2 و U3 استفاده ميشود. عمليات رويهپردازي شامل هموار کردن و شمشه کشي جهت حصول به سطحي يکنواخت خواهد بود.

× رويهپردازي نوع U2 : منظور از اين نوع رويهپردازي پرداخت سطوح بصورت تخته ماله ميباشد و از آن در مناطقي که قرار نيست در آنها از رويهپردازي U3 استفاده شود بکار ميرود. اين کار قبل از اينکه سطوح شمشهکشي شده سخت بشوند آغاز ميشود و تا رسيدن به سطوحي که عاري از علائم شمشهکشي و داراي بافتي يکنواخت باشد ادامه مييابد.

× رويهپردازي نوع U3 : منظور از اين نوع رويهپردازي پرداخت سطوح بصورت صيقلي ميباشد و مربوط به سطوحي ميشود کهدر آنها ابعاد دقيقي مورد نياز است. در چنين مواردي هنگامي که سطح تخته ماله شده به اندازه کافي سخت شد تا مانع به سطح آمدن مواد ريزدانه گردد، ملهکشي با ماله فلزي آغاز مي گردد. اين کار با وارد آوردن فشار انجام مي شود تا بافت ماسه اي حاصل از ماله چوبي کاملا تخت شده و سطح متراکم و يکنواخت و عاري از هرگونه عيب و نقص و علائم ماله کشي حاصل گردد.

5- قالببندي در نقاط مختلف عملياتي

بطور کلي عمليات قالببندي در احداث سد تنظيمي مارون شامل موارد زير خواهد بود:

× اطراف پانلهاي کف حوضچه آرامش و رويه پردازي آنها

× ديوارههاي جدا کننده حوضچهها از يکديگر

× قالببندي بتن حجيم سرريزها و سرريزهاي پلکاني

× رويه پردازي رويه سرريزهاي دريچهدار و سطوح منحني آنها

× قالببندي سطوح منحني پيرها

× قالببندي ثانويه اطراف تجهيزات هيدرومکانيکي

× قالببندي دال و پلهاي روي سرريز

در هريک از موارد فوق به تناسب سطوح مورد نياز در نقشهها و دستورات دستگاه محترم نظارت از انواع قالببندي و رويهپردازي شرح داده شده در فوق استفاده خواهد شد.

6- قالب بندي گالري تزريق و تحکيم

بطور كلي عمليات ايجاد گالري تزريق و تحكيم در حين عمليات بتنريزي بدنه سرريزها خواهد بود. در مورد روش اجراي اين بخش از كار دو پيشنهاد وجود دارد كه در عمل بكارگيري پيشنهاد دوم باعث ايجاد سهولت بيشتر و پيشرفت بسيار مناسبتر كار خواهد گرديد.

× پيشنهاد اول: قالببندي فلزي از درون محل گالري (به همراه تعبيه پشت بندهاي مناسب براي آنها) و سپس بتنريزي در اطراف قالبها از سمت خارج كه در عمل با توجه به وسعت بسيار كم محل اجرا و نياز به عمليات وقت گير قالببندي و قالببرداري زمان زيادي را به خود اختصاص خواهد داد.

× پيشنهاد دوم: در اين روش به جاي استفاده از قالبهاي فلزي به عنوان ديواره هاي گالري، ابتدا در سايت جداگانهاي اقدام به ساخت پانلهاي پيشساخته بتني با ارتفاعي برابر با ارتفاع گالري (در حدود 2.5 متر) و عرض تقريبا 4 متر و ضخامت در حدود 20 سانتيمتر ميگردد. وزن تقريبي هر يك از اين پانلهاي پيشساخته بتني تقريبا 5 تن خواهد بود كه بايستي به وسيله جرثقيل حمل و جايگذاري گردد.

با توجه به ساخت اين پانلها در سايت جداگانه پيشرفت عمليات ساخت و نصب آنها بسيار بالا خواهد بود. پس از نصب، بتن بدنه سرريز در اطراف آنها ريخته ميشود و در پايان نيز بصورت مدفون در بتن باقيمانده و عملا ديوارههاي داخلي گالري را تشكيل خواهند داد و نيازي به صرف زمان و جمع آوري آنها (مانند قالبهاي فلزي) نخواهد بود.

از اين روش در بسياري از پروژهها در سطح دنيا استفاده شده است و داراي مطلوبيت زيادي بوده است. در صفحات بعدي تصاويري از بكارگيري اين روش ملاحظه ميشود.

7- قالببرداري:

از آنجا كه زمان قالب برداري از سازه هاي بتني در انجام عمل آوري اين سازه ها نقش اساسي دارد ليكن از سوي ديگر قالب برداري زودهنگام عواقب وخيم از لحاظ افت شاخصهاي فيزيكي و مكانيكي بتن را بدنبال خواهد داشت، در تعيين اين زمان از توصيه هاي موجود در نشريه هاي شماره هاي 101 و 55 دفترچه تحقيقات و معيارهاي فني سازمان برنامه و بودجه كه خلاصه اي از آن در جدول زير ملاحظه مي شود استفاده خواهد شد. به هر حال، در هر زمان باز كردن قالبها با اخذ مجوز كتبي از سوي دستگاه محترم نظارت انجام خواهد شد.

نوع قالب يا داربست	حداقل مدت زمان لازم براي نگهداري قالبها يا داربستها
نوع قالب يا داربست	درجه حرارت محيط بيش از 16 درجه سانتيگراد	درجه حرارت محيط بين 16 تا 7 درجه سانتيگراد
بدنه قائم ستونها، ديوارها و تيرهاي بزرگ	1 روز	2 روز
صفحات قالب دالها	4 روز	7 روز
پايه هاي قالب دالها	11 روز	14 روز
صفخات قالب تيرها	8 روز	14 روز
پايه هاي قالب تيرها	15 روز	21 روز

«عمليات اجراي بتن»

8- مقدمه

پيش از آغاز به توضيح در مورد روش اجراي عمليات بتني لازم به توضيح است که توضيحات کلي در مورد روند اجراي کار و محاسبه ماشينآلات و زمان مورد نياز و نيز ترتيب اجراي کار در بخش مروري بر روش اجراي کار آورده شده است. در زير در مورد تکنيکهاي مورد استفاده و مواردي که جهت اجرا ضروري است توضيح داده خواهد شد:

9- تهيه، حمل و انبار كردن مواد و مصالح:

2-1- آب:

از آنجا كه يكي از مهمترين عوامل تاثير گذار بر روي مشخصات فيزيكي و مكانيكي بتن سخت شده كيفيت آب مصرفي در هنگام ساخت آن مي باشد، لذا پيش از مبادرت به انجام كليه عمليات زير ابتدا يك سري نمونه هاي آزمايشي با استفاده از اين آب و با رعايت كليه تمهيدات شرح داده شده، ساخته شده و در آزمايشگاه بتن كه در هنگام عمليات تجهيز كارگاه به اين منظور تجهيز شده است، مورد بررسي قرار مي گيرد. در اين آزمايشها استاندارد ASTM-C109 مدنظر قرارگرفته و مقاومت فشاري نمونه هاي ساخته شده به اين ترتيب مورد بررسي قرار مي گيرند و در صورت رضايتبخش بودن نتايج، روش مربوطه اعمال خواهد شد.

جهت تامين آب، در نظر است تا از آب رودخانه مارون به منظور تامين آب مورد نياز جهت ساخت بتن و ساير عمليات ساختماني استفاده شود. بدين منظور حوضچه هايي در محل مناسب احداث شده و آب رودخانه به درون آن پمپاژ مي شود. آب جمع آوري شده به اين طريق براي مدتي درون اين حوضچه ها راكد مانده و به اين ترتيب آلودگي هاي فيزيكي و املاح معلق درون آن ته نشين مي شوند. اين آب توسط پمپ به درون منبع مرتفع و يا شبکه لولهکشي درون کارگاه منتقل مي شود. آب ذخيره شده به اين ترتيب بوسيله لوله كشي به نقاط مختلف كارگاه و از جمله كارخانه توليد بتن (بچينگ پلانت) رسانده شده و از آن در ساخت بتن استفاده خواهد شد.

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
پمپ آب
منبع مرتفع آب
تاسيسات لوله كشي و انتقال آب

2-2- شن و ماسه:

جهت تهيه سنگدانه و ماسه مورد نياز براي توليد بتن مي توان از منابع معرفي شده از سوي مشاور محترم در اسناد مناقصه و نيز مصالح به دست آمده از عمليات انفجاري در ديوارهها و محل ساختگاه سد استفاده نمود. جهت تامين مصالح مورد نياز توليد بتن بترتيب زير عمل خواهد شد:

× در معادن شن و ماسه شناسايي شده و نيز در بستر رودخانه مصالح توسط دستگاه بولدوزر D8 در يك مكان مناسب جمع آوري مي شود. البته پيش از اقدام به اين كار، علف هاي هرز و مواد مضر تا ازسيدن به يك سطح مناسب در قرضه، جمع آوري خواهند شد.

× مصالح جمع آوري شده توسط بولدوزر بوسيله لودر و كاميون بارگيري شده و به محل دپوي اوليه مصالح كه در مكان مناسبي جانمايي شده است، حمل و دپو مي شوند.

× توسط يك دستگاه لودر و به تعداد كافي كاميون مصالح مخلوط از اين محل بارگيري شده و توسط كمپرسي بر روي سرند تخليه خواهند شد.

× بدين ترتيب مصالح دشت تر از 90 ميليمتر بر روي سرند باقي مانده و پس از مدتي توسط لودر و كاميون بارگيري شده و به محل دپوي مصالح سنگي حاصل از انفجار منتقل مي شوند.

× پس از جدا شدن مصالح تخليه شده بر روي سرند، سايزهاي مختلف مصالح سنگي در اندازه هاي مختلف توسط تسمه نقاله و يا كاميون و لودر به دپوهاي در نظر گرفته شده براي اين مصالح منتقل مي شوند و در اين ميان مصالح 5 – 0 ميليمتر جمع آوري شده در زير سرند به ماسه شور منتقل شده و در آنجا ماسه تميز و با كيفيت مطلوب بدست خواهد آمد.

× ماسه بدست آمده به شرح بند فوق نيز به دپوي مخصوص به خود منتقل مي شود.

× مصالح تفكيك شده به شرح فوق توسط نوار نقاله به سمت سيلوهاي بچينگ هدايت شده و جهت توليد بتن با مصالح سنگي رودخانه اي مورد استفاده قرار خواهند گرفت.

× مصالح درشت دانه باقيمانده بر روي سرند و نيز مصالح منتجه از عمليات انفجاري و يا ساير مصالح درشت دانه از محل دپوي مخصوص به خود توسط لودر و كاميون بارگيري شده و به سمت شنگ شكن منتقل مي شوند.

× بوسيله دستگاه سنگ شكن، مصالح سنگي شكسته شده و به ابعاد و سايزهاي كوچكتر مورد نظر خواهند رسيد.

× پس از شكسته شدن سنگها عمليات سرند كردن و باقي مراحل رديف هاي فوق طي خواهند شد تا بدين ترتيب مصالح سنگي شكسته براي توليد بتن بدست آيد.

× شن و ماسه پس از تهيه، حمل و نقل، انبار كردن و انتقال به دستگاه ساخت بتن برحسب گروههاي زير تقسم مي گردند.

گروه بندي دپوهاي شن و ماسه

نوع مصالح	دانه بندي (ميليمتر)
ماسه	0 تا 5
شن	5 تا 9.5
شن	9.5 تا 19
شن	19 تا 38
شن	38 تا 76

شن و ماسه توليد شده به شيوه فوق، به تفكيك دانه بندي و به شيوه اي كه از جدا شدن ذرات از يكديگر جلوگيري شود نگهداري و انبار خواهند شد. محل اين دپوها به گونه اي خواهد بود كه آب درون آنها براحتي زهكشي شود. اين مساله به خوصوص در مورد ماسه رعايت خواهد گرديد.

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
بولدوزر D8	300 HP
لودر	200 HP
كاميون	10 M3
سنگ شكن
سرند و ماسه شور
تسمه و نوار نقاله
سري كامل نقشه برداري

2-3- سيمان:

در بررسي هاي اوليه در نظر است كه سيمان مورد استفاده در عمليات توليد بتن، از كارخانه سيمان بهبهان كه نزديكترين كارخانه توليد سيمان به محل مورد نظر است تامين شود.

به هر حال طبق برنامه زماني مصرف سيمان كه در قسمت پيش بيني تخصيص مصالح تهيه شده است، انجام سفارشات به كارخانه به نحوي برنامه ريزي مي گردد كه همواره به اندازه نصف ميزان مصرف سيمان در يك فصل كاري، سيمان آماده در محل ساخت سد موجود باشد.

سيمان فله اي مورد نظر بوسيله بونكر از محل كارخانه به ساختگاه سد حمل شده و در سيلوهاي فلزي مرتفع، كه از آب بندي و نفوذ ناپذيري و تهويه هواي درون آنها اطمينان حاصل شده است و به تعداد كافي در محوطه كارگاه نصب شده اند انبار خواهند شد.

سيمان كيسه اي نيز كه براي مقاصد خاص و به مقدار محدود به محل كارگاه حمل شده اند، در انبارهاي سرپوشيده، با تهويه مناسب و مطمئن از لحاظ نفوذ رطوبت و با فاصله مناسب از سطح زمين و با تعداد رديفهاي محدود جهت جلوگيري از سفت و كلوخه اي شدن آنها انبار خواهند شد.

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
بونكر سيمان
سيلوي سيمان
تراكتور براي حمل سيمان پاكتي

2-4- مواد پوزولاني:

مواد پوزولاني که ممکن است بر حسب مورد به جاي بخشي از سيمان مورد استفاده قرار گيرند با كسب نظر از دستگاه محترم نظارت، مورد استفاده قرار خواهند گرفت. بنابراين در زمان مناسب پيش از شروع كار بتن ريزي در هر قسمت ميزان نياز به اين مواد تخمين زده ميشود و به تائيد دستگاه نظارت رسيده و سفارش خريد آن به كارخانه هاي معتبر وارد كننده و يا توليد كننده آنها داده ميشود و طبق برنامه زمانبندي مصرف به كارگاه حمل شده و پس از تاييد مورد مصرف قرار مي گيرند.

مقدار و شرايط مصرف مطابق دستورالعمل سازنده خواهد بود.

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
تراكتور براي حمل مصالح

2-5- مواد افزودني:

باتوجه به شرايط بتن ريزي و استفاده احتمالي از مواد پوزولاني و نيز شرايط اقليمي حاكم بر منطقه، به احتمال زياد لازم است كه در برخي از مواد افزودني همچون كاهش دهنده آب (فوق روان كننده)، موادحباب هواساز، زودگير كننده و … در حين ساخت استفاده گردد. بنابراين بايد يك برنامه زماني سفارش مصالح نيز بدين منظور تهيه گردد. بنابراين در نظر است كه چنانچه شركت هاي توليد كننده و يا نمايندگي هاي آنها در شهرهاي اطراف وجود داشته باشد، سفارش و تهيه مواد از طريق آنها صورت گيرد. در غير اينصورت اين مصالح از تهران تهيه شده و به محل پروژه حمل خواهند گرديد.

اين مصالح پس از حمل به محل كارگاه، بصورت محلول و يا پودر، در انبارهاي سرپوشيده نگهداري مصالح كه در هنگام تجهيز كارگاه نسبت به جانمايي و احداث آنها اقدام شده است نگهداري مي شوند و طبق برنامه ريزي مصرف از آنها استفاده مي شود.

بدليل حساسيت فوق العاده اين مصالح نسبت به تاريخ انقضاء مصرف و با توجه به مشخصات ارائه شده از طرف توليد كننده، برنامه ريزي دقيقي در زمينه سفارش تهيه و نگهداري و مصرف آنها صورت مي گيرد. مقدار و شرايط مصرف مطابق دستورالعمل سازنده خواهد بود.

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
تراكتور حمل مصالح

2-6- آرماتور :

آرماتور مورد نياز جهت عمليات اجرايي پروژه از طريق سفارش و حمل از كارخانه تامين خواهد گرديد. اين آرماتورها در انواع A-I نرم، A-I نيم سخت، A-II و A-III سفارش داده شده و به محل كارگاه حمل مي شوند.برنامه زمان بندي مقدار آرماتور مورد نياز در قسمت پيش بيني تخصيص مصالح، ملاحظه مي شود.

اين آرماتورها توسط تريلي كفي به محل كارگاه منتقل شده و در آنجا بر روي سكوهاي بتني روباز و يا سرپوشيده (در مورد ميلگردهاي سخت)، كه در مرحله تجهيز كارگاه به اين منظور ساخته شده اند و مانع از نفوذ رطوبت و مواد خورنده خاك به آنها هستند، انبار مي شوند.

نحوه انبار كردن ميلگردها به گونه اي خواهد بود كه كلاس هاي مختلف آنها از يكديگر قابل تشخيص باشند. اين امر مي تواند توسط انبار كردن جداگانه آنها و يا رنگ آميزي سر ميلگردهاي هر كلاس با رنگ جداگانه انجام شود. همچنين از خم شدگي ميلگردها جلوگيري عمل خواهد آمد.

آرماتورها قبل از مصرف در بتن به كارگاه آرماتوربندي منتقل شده و در آنجا نسبت به برش و خم آنها طبق ليستوفرهاي تاييد شده از طرف مشاور محترم، اقدام خواهد شد. سپس توسط وسايل نقليه مناسب به پاي كار منتقل شده و توسط اكيپ هاي آرماتوربندي مورد مصرف قرار مي گيرند.

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
تريلي كفي
تراكتور براي حمل داخل كارگاه

10- آرماتوربندي:

× آرماتورهاي مورد استفاده در عمليات ساختماني مطابق برنامه زمانبندي مصرف تهيه شده و به كارگاه حمل مي شوند. در كارگاه در انبارهايي كه مطابق بندهاي فوق براي آنها در نظر گرفته شده است انبار مي شوند.

× اين آرماتورها پيش از مصرف از هرگونه آلودگي، مواد خارجي مضر، زنگ زدگي، روغن، رنگ و يا ساير مواد پاكسازي مي گردند. در صورتيكه بتن ريزي در چند مرحله صورت گيرد، شيره ملات، بتن خشك شده و مواردي از اين قبيل كه از مراحل قبلي باقي مانده اند تميز مي شوند.

× بريدن و خم كردن ميلگردها بصورت سرد صورت مي گيرد. خم كردن آرماتورهاي با قطر بيش از 12 ميليمتر با وسايل مكانيكي صورت مي گيرد.

× با عنايت به سردسير بودن منطقه اجراي عمليات، برنامه ريزي خم كردن آرماتورها در هواي بالاتر از صفر درجه برنامه ريزي مي گردد.

× آرماتوربندي با توجه به مراحل قالب بندي و بتن ريزي نصب مي گردند.

× وصله ميلگردها با توجه به نقشه هاي اجرايي رعايت مي گردد.

× آرماتورها بوسيله سيم و لقمه هاي ساخته شده از ملات ماسه سيمان، به تعدادكافي در جاي خود تثبيت مي گردند. اين لقمه ها با عياري حداقل برابر با عيار بتن اصلي ساخته مي شوند.

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
دستگاه برش و خم آرماتور
لودر
تراكتور براي حمل مصالح

11- نوارهاي آب بند:

نوارهاي آب بند، با كيفيت مناسب به كارخانه توليد كننده و يا وارد كننده آنها سفارش داده شده و بترتيب مصرف به كارگاه حمل مي شوند و در آنجا در انبارهاي سرپوشيده در نظذر گرفته شده براي آنها انبار مي شوند.

× نصب نوارهاي واتراستاپ در هنگام آرماتوربندي و پيش از فالب بندي صورت مي گيرد.

× جهت تعبيه واتراستاپ و قرارگيري آن در موقعيت مناسب و جلوگيري از خم شدن آن از گيره هاي مخصوص و يا سنجاقهاي متداول براي اين كار استفاده مي شود و از بوجود آمدن هر گونه سوراخ در آنها جلوگيري مي شود.

× در اتصال دو لبه واتراستاپ به يكديگر طول همپوشاني مناسب بين آنها در نظر گرفته مي شود و توسط چسبهاي مخصوص و اتصال گرم اين امر محقق خواهد شد. در نهايت كيفيت اتصال بگونه اي خواهد بود كه ضخامت آن قسمت برابر با ضخامت اصلي واتراستاپ باشد.

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
تراكتور براي حمل مصالح
دستگاه ايجاد اتصال گرم

12- قالب بندي:

قالبهاي مورد استفاده در سازه هاي اين پروژه به دو دسته قالبهاي معمولي و قالبهاي دقيق تقسيم مي شود. تفاوت اين دو نوع قالب در ميزان دقت اعمال شده در حين ساخت مي باشد. از آنجا كه در مشخصات فني خصوصي طرح اجازه داده شده است كه قالبها از جنس فلز هم باشند، لذا اين پيمانكار در نظر دارد كه اين قالبها را از طريق سفارش براي ساخت و سپس حمل به محل كارگاه تامين نمايد. با اين روش مي توان از كيفيت بهتر قالبها و انجام محاسبات دقيق تر طراحي آنها هم اطمينان نسبي داشت. بديهي است كه در مواقع مقتضي در كارگاه قالب سازي، نسبت به ساخت قالبهاي چوبي كه در برخي از كارهاي ويژه بكار روند و يا احيانا در بتن مدفون باقي بمانند، برحسب اينكه در كداميك از دو گروه فوق قرار گيرند، اقدام خواهد شد.

× راحتي اجراي بتن در قالبها مساله مهمي است كه در زمان طراحي آنها مد نظر قرار خواهد گرفت.

× كليه قالبها با رنگ مخصوص قالب رنگ آميزي خواهند شد.

× بديهي است كه پس از هر بار باز كردن قالبها نسبت به تميزكاري آنها از مواد خارجي اقدام خواهد شد.

× از آنجا كه زمان قالب برداري از سازه هاي بتني در انجام عمل آوري اين سازه ها نقش اساسي دارد ليكن از سوي ديگر قالب برداري زودهنگام عواقب وخيم از لحاظ افت شاخصهاي فيزيكي و مكانيكي بتن را بدنبال خواهد داشت، در تعيين اين زمان از توصيه هاي موجود در نشريه هاي شماره هاي 101 و 55 دفترچه تحقيقات و معيارهاي فني سازمان برنامه و بودجه كه خلاصه اي از آن در جدول زير ملاحظه مي شود استفاده خواهد شد. به هر حال، در هر زمان باز كردن قالبها با اخذ مجوز كتبي از سوي دستگاه محترم نظارت انجام خواهد شد.

نوع قالب يا داربست	حداقل مدت زمان لازم براي نگهداري قالبها يا داربستها
نوع قالب يا داربست	درجه حرارت محيط بيش از 16 درجه سانتيگراد	درجه حرارت محيط بين 16 تا 7 درجه سانتيگراد
بدنه قائم ستونها، ديوارها و تيرهاي بزرگ	1 روز	2 روز
صفحات قالب دالها	4 روز	7 روز
پايه هاي قالب دالها	11 روز	14 روز
صفخات قالب تيرها	8 روز	14 روز
پايه هاي قالب تيرها	15 روز	21 روز

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
جرثقيل موبايل	10 Ton
تراكتور براي حمل مصالح
سري كامل نقشه برداري

13- ساخت و اختلاط بتن تازه :

6-1- كليات:

جهت توليد بتن تازه از دستگاه بتن ساز مركزي (بچينگ پلانت) استفاده مي شود. ظرفيت دستگاه مورد استفاده بگونه اي خواهد بود كه بتواند در مواقع پيك كاري بتن مورد نياز براي سازه هاي بتني مانند سرريزها، حوضچه هاي آرامش، بتن حجيم مورد استفاده در مناطق مختلف و ساير مصارف عمومي ديگر را تامين كند. در نظر است که از دو دستگاه بتنساز با ظرفيتهاي 40 و 90 متر مکعب استفاده کرد، تا در مواقع خرابي هاي احتمالي جايگزين يکديگر باشند. مجموعه اين بچينگ ها به همراه ادوات و لوازم متعلق به آنها نظير سيلوها، دستگاههاي توزين و اختلاط مواد، تسمه نقاله ها و … كارخانه توليد بتن در اين پروژه را تشكيل مي دهند.

در مورد اين بچينگ ها ذكر اين نكته ضروري است كه در نظر است تا ميكسر اين بچينگ از نوعي انتخاب شود كه تخليه تحتاني بوده و لذا خطر جدا شدگي دانه ها در آن را به حداقل برساند. اين نوع ميكسرها به جهت جلوگيري از چسبيدن مصالح ريزدانه و سيمان به جداره مخلوط كن، مجهز به محور همزن گردان هستند كه قاشقك هاي تعبيه شده در آنها مصالح را از جداره بدنه جدا مي نمايند.

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
لودر	200 HP
كاميون	10 M3
بچينگ پلانت و كليه ملحقات آن	40 M3/h
بچينگ پلانت و كليه ملحقات آن	90 M3/h

6-2- نحوه توزين و اختلاط مصالح:

× بطور كلي برنامه ريزي ساخت و توليد بتن در كارگاه بگونه اي خواهد بود كه در زمان مناسب پيش از شروع به ساخت بتن، نمونه هاي طرحهاي اختلاط آزمايشي در مورد هر يك از سازه ها و رده هاي بتن ساخته شده و مورد آزمايش قرار گيرند و ساخت بتن براي بهترين مخلوط در مورد هر سازه، در برنامه كاري قرار گيرد.

× روش اندازه گيري مصالح مصرفي بصورت وزني انتخاب مي شود كه دقت اندازه گيري آن نيز از ساير روشها مطلوب تر است و در آن مصالح مصرفي كه در سيلوهاي دستگاه بچينگ پلانت ذخيره شده است، بصورت جداگانه توزين خواهند شد.

× در صورتيكه مواد افزودني بصورت پودر باشند، قبل از استفاده بصورت محلول در آمده و در هر صورت اندازه گيري مواد افزودني به صورت حجمي خواهد بود. آب اضافه شده به مخلوط به اين ترتيب به همراه درصد رطوبت بيش از حد مصالح سنگي، از آب طرح اختلاط كاسته خواهد شد.

× همچنين دستگاههاي با دقت و ظرفيت مناسب براي اندازه گيري مواد افزودني، تهيه شده و در محل مناسب نصب مي گردند. اين سيستم توزين، در واقع جزئي از چرخه توزين ساير مواد را تشكيل داده و در هماهنگي كامل با آنها عمل مي نمايد.

× ترتيب وارد كردن مصالح به داخل ميكسر به گونه اي است كه ابتدا مصالح درشت دانه، سپس سيمان، مصالح ريزدانه، آب و در نهايت مواد افزودني وارد دستگاه خواهند شد.

× به منظور جلوگيري از انباشت مواد ريزدانه اي كه به جداره ميكسر چسبيده اند، در هر چند نوبت يكبار، پس از وارد كردن مصالح درشت دانه، آب به مخلوط كن وارد مي شود و پس از چند دور چرخيدن، سيمان، ريزدانه و ساير مواد اضافه مي شود و بتن ساخته شده جهت استفاده حمل مي شود. اين عمل خصوصا در پايان شيفتهاي كاري بايد با وارد كردن درشت دانه و آب و چرخانيدن و سپس تخليه مواد انجام گيرد تا ميكسر مورد استفاده از مواد چسبيده شده به آن تميز شود.

7- حمل بتن تازه به محل مصرف:

بتن تازه توليد شده در دستگاه بچينگ پلانت، بوسيله تراك ميكسر به محل مصرف حمل شده و در آنجا توسط يكي از سيستمهاي جرثقيل موبايل و باكت هاي بتن ريزي تخليه شونده تحتاني، پمپ بتن و يا روشهاي ديگري كه در قسمت بتن ريزي در بخش مروري بر روش اجرا در مورد آن بحث شده است در محل مورد نظر جاي داده مي شود. تعداد ميكسرهاي حاضر در محل دستگاه توليد بتن بگونه اي سازماندهي خواهد شد كه همواره 2 عدد ميكسر بصورت باي پس در محل حاضر باشند تا به اين ترتيب وقفه اي در عمليات تخليه بچينگ و حمل و نقل بتن اتفاق نيفتد. عمليات توليد و حمل بتن معمولي به گونه اي برنامه ريزي خواهد گرديد كه بتن ساخته شده توسط دستگاه بچينگ پلانت حداكثر ظرف مدت يك ساعت پس از ساخت در محل مورد نظر جاي داده شود. بديهي است كه در اين مدت بتن ساخته شده با سرعت مناسب توسط ميكسر كاميون چرخانده مي شود. در مواردي كه شرايط كاري ايجاب نمايد مصالح بصورت خشك توزين واختلاط شده و توسط دستگاه ميكسر به محل بتن ريزي، حمل خواهند گرديد و در آنجا با اضافه كردن مقدار آب لازم و مواد افزودني مورد نياز و در مدت زمان مطلوب مخلوط گرديده و سپس در محل نهايي جاي داده خواهد شد.

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
تراك ميكسر	6 M3

8- بتن ريزي (جاي دادن بتنConcrete Placing - ):

نحوه بتن ريزي در اين پروژه بستگي كامل به نوع سازه و شرايط جبهه كاري موجود به منظور اجراي آن سازه دارد. به اين ترتيب مي توان قسمت هاي مختلف بتن ريزي معمولي را به صورت زير طبقه بندي نمود و براي هر قسمت از روش متناسب با آن استفاده نمود (همچنين در بخش مروري بر روش اجرا هم در اين مورد توضيحات کافي داده شده است). بديهي است كه در عمل ممكن است شرايط با آنچه كه در اينجا در نظر گرفته شده است، تفاوت كرده و متعاقبا روش مورد استفاده نيز تغيير نمايد.

8-1- اجراي لايه اوليه بتن در كف محل اجراي عمليات

عمليات بتنريزي در محل اجراي كار با اجراي يك لايه اوليه در كف به ضخامت تقريبي يك متر آغاز ميشود. در اين مرحله از كار محيط براي اجراي عمليات تزريق تحكيمي در پي با تعبيه كردن لولههاي پوليكاي مدفون در بتن آماده ميشود.

احجام بتنريزي در اين قسمت را ميتوان بطور تقريبي در جدول زير ملاحظه نمود:

احجام تقريبي بتنريزي لايه اوليه كف به تفكيك بخشهاي مختلف

عنوان بخش	حجم تقريبي بتن (متر مكعب)
Part I	5،800
Part II	7،850
Part III	850
Part IV	1،650
Part V	1،950
مجموع كل	18،100

در عمل كف هر قسمت با توجه به ابعاد آن به پانلهايي به ابعاد تقريبي 5*5 متر تقسيم ميشود و بتنريزي در اين پانلها به صورت شطرنجي انجام ميگردد. براي تامين مقاوت برشي بين پانلها كليدهاي برشي نيز تعبيه ميشود. با توجه به وسعت بسيار مناسب محدوده اجراي عمليات، در عمل ميتوان در جبهههاي كاري متعددي عمليات را انجام داد.

چنانچه راندمان بتنريزي در هر ساعت را در اين قسمت از كار و براي يك گروه كاري، 20 مترمكعب درنظر بگيريم، در دو شيفت كاري 8 ساعته، 320 متر مكعب بتن توسط اين گروه اجرا خواهد گرديد. در اينصورت خواهيم داشت:

روز- كار براي يك گروه كاري 56 = 320/18،100

در عمل با استفاده از سه گروه كاري بطور همزمان خواهيم داشت:

تعداد روز بتنريزي اين قسمت 18 = 3/56

با توجه به محاسبات فوق پيش بيني ميشود كه اجراي اين قسمت از كار تقريبا از 20 الي 30 روز به طول انجامد. در عمل چنانچه بكارگيري دو شيفت كاري ميسر نگردد، تعداد گروههاي كاري دو برابر خواهند گرديد.

بتنريزي در اين قسمتها توسط شوت و تراك ميكسر و يا در موقعيتهايي كه امكانپذير نباشد، تخليه آن در باكت هاي تخليه شونده تحتاني كه توسط جرثقيل موبايل حمل مي شوند انجام ميشود. به ازاي هر گروه كاري به دو عدد تراك ميكسر نياز است، بنابراين با فرض دو و يك شيفت كاري به ترتيب به 6 و يا 12 عدد تراك ميكسر مورد نياز است.

8-2- بتنريزي بدنه سرريزها و ايجاد گالري تزريق و تحكيم

با توجه به اينكه احجام بتنريزي سرريزها به ميزان قابل توجهي بيش از ساير مناطق نظير حوضچههاي آرامش است، بنابراين اولويت اجرايي با قسمتهاي مرتبط با بدنه سرريزها ميباشد. براي اين منظور عمليات بتنريزي سرريزها بصورت يك در ميان انجام خواهد گرديد. با توجه به اينكه حجم تقريبي بتنريزي هر يك از سرريزهاي پلكاني و دريچه دار در حدود 50،000 متر مكعب تخمين زده ميشود و احجام بتن ريزي در مجراهاي تخليه رسوب و بخش آبگير و سازه نيروگاه در مقايسه با آنها ناچيز است، بنابراين اولويت اجرايي با سرريزهاي مذكور خواهد بود و در اين ميان سرريز I1 نيز هم اكنون به عنوان كانال انحراف استفاده ميشود و اجراي آن موكول به انتهاي عمليات ميگردد.

به اين ترتيب ترتيب اجرا را ميتوان بصورت زير در نظر گرفت:

× مرحله اول: سريزهاي I2 ، I4 ، II2 ، II4 ، III1 و بخشهاي مرتبط با نيروگاه يا همان Part4 .

× مرحله دوم: سريزهاي I1 ، I3 ، II1 ، II3 ، II5 ، III2 و بخشهاي مرتبط با بخش انتهايي سمت چپ بدنه سد يا همان Part5 .

لازم به ذكر است كه در هر يك از بخشهاي پيش گفته درز سازهاي در محل تماس سرريز و پير جداكننده آن از سرريز مجاور در حين عمليات اجرايي در نظر گرفته خواهد شد. در تصاوير ضميمه مراحل اجراي كار بصورت شماتيك نشان داده شده است.

روش بتنريزي در ارتفاع سرريز بصورت پلكاني و در ليفتهاي 2 متري و تقريبا مشابه با آنچه در سدهاي بتن غلتكي اجرا مي شود خواهد بود. قسمت رويه سرريز نيز در مرحله بعدي و با شابلونهاي مخصوص ايجاد سطوح صيقلي سرريز اجرا خواهد گرديد. براي ايجاد اتصال ميان رويه سرريز و بدنه آن از ميلگردهاي دوخت كه در هنگام اجراي بدنه در آن تعبيه ميشوند استفاده خواهد شد. تصاوير مربوط به اين عمليات در صفحات بعدي نشان داده شده است.

پيرهاي جداكننده سرريزها نيز همزمان با پيشرفت در عمليات اجراي سرريزها و افزايش ارتفاع آنها آرماتوربندي و قالببندي شده و سپس اجرا ميشوند. در اين زمينه تجربه اجراي سد تنظيمي كرخه توسط اين پيمانكار راهنماي بسيار خوبي جهت پيشرفت امور خواهد بود.

با توجه به اينكه حجم تقريبي بتنريزي براي هر يك از سرريزهاي دريچهدار و پلكاني به ترتيب در حدود 10،000 و 12،000 متر مكعب ميباشد و با فرض راندمان تقريبي 15 متر مكعب در ساعت براي هر گروه بتنريزي و با فرض دو شيفت كاري 8 ساعته در شبانهروز خواهيم داشت:

متر مكعب بتن توان اجراي بتن توسط هر گروه كاري در دو شيفت 240 = 8*2*15

روز- كار براي اجراي يك سرريز 50 = 240/12،000

در عمل با توجه به مشكلات معمول در چنين كارهايي از قبيل آماده نبودن جبهههاي كاري و يا ظريف كاريهاي اجرايي و خصوصا اجراي گالري تزريق بايستي 50% ديگر نيز به زمان فوق افزود و آن را برابر با 75 روز معادل با 2.5 ماه در نظر گرفت.

به زمان به دست آمده در فوق بايستي دو زمان ديگر را نيز افزود:

اولين مورد زمان مورد نياز براي اجراي رويه سرريز است كه با توجه به مشكلات اجرايي مخصوص به خود زماني در حدود 45 روز را به خود اختصاص خواهد داد و ديگري زمان مورد نياز براي تكميل پير جداكننده سرريزها از يكديگر است كه آن نيز با توجه به عمليات زمان گير آرماتوربندي و خصوصا قالببندي در حدود 60 روز به طول خواهد انجاميد.

بنابراين مجموع زمان مورد نياز براي اجراي هر يك از سرريزها تقريبا برابر با 180 روز يعني 6 ماه خواهد بود:

زمان مورد نياز بر حسب روز براي تكميل يك سرريز با فرض دو شيفت كاري 180 = 60+45+75

با توجه به اينكه سرريزها در جبهههاي كاري متناوب اجرا ميشوند، در كل در هر زمان 6 جبهه كاري خواهيم داشت و با توجه به اجراي سرريزها در دو مرحله (يكي در ميان) زمان فوق به دو برابر افزايش خواهد يافت. يعني

حداقل كل زمان مورد نياز براي اجراي بدنه سد و سرريزها بر حسب روز 360 = 2*180

پس بطور كلي به زماني دست كم برابر با يك سال براي اجراي اين بخش از كار نياز خواهيم داشت.

جهت بتنريزي قسمت حجيم بدنه سرريزها، بتن از محل بچينگ پلانت توسط تراك ميكسر به پاي كار منتقل ميشود و در آنجا پس ار تخليه درون باكت، بوسيله باكت و جرثقيل به موضع بتنريزي منتقل ميشود و در آنجا در محل مخصوص خود جاي ميگيرد. جهت هر گروه بتنريزي، به دو عدد تراك ميكسر و يكدستگاه جرثقيل مورد نياز است پس براي 6 گروه كاري همزمان 12 دستگاه تراك ميكسر و 6 دستگاه جرثقيل موبايل مورد نياز است. جهت جاي دادن بتن در رويه سرريز در صورت لزوم از پمپ بتن استفاده ميشود. همچنين بتنريزي درون پيرها نيز با استفاده از پمپ بتن انجام خواهد گرفت.

8-3- ايجاد گالري تزريق و تحكيم

8-4- ادامه بتن ريزي در کف حوضچه هاي آرامش

با توجه به ابعاد زياد و حجم زياد بتن در اين مكانها و همچنين به جهت سهولت اجرا و پيشگيري از مشكلات قطع بتن، پيشنهاد مي گردد عمليات همانطور كه در مورد كف حوضچه آرامش سد تنظيمي كرخه عمل نمود، اجرا شود:

× كف حوضچه با توجه به ابعاد آن به پانلهايي به ابعاد حداكثر 5*5 متر تقسيم گردد (اين ابعاد در محل اجرا با توجه به ابعاد هندسي هر يك از سازه ها و ملزومات اجرايي بهينه سازي خواهند شد)، كه به اين ترتيب بتن ريزي هر پانل براحتي و در يك شيفت كاري انجام گيرد.

× برا ي ايجاد مقاومت برشي بين پانلها، از كليدهاي برشي استفاده ميگردد.

× پس از تكميل خاكبرداري كف حوضچه ها، تسطيح و اجراي بتن مگر، عمليات آرماتوربندي و قالب بندي جانبي و محل كليدها با قالب فلزي به صورت يك در ميان انجام مي گردد. واتر استاپ در محل درز و در بالا تعبيه خواهد شد.

× بتن ريزي پانلها بصورت يك در ميان انجام خواهد شد. در مواردي كه ابعاد جبهه كاري بگونه اي است كه امكان دسترسي توسط بوم جرثقيل وجود دارد، مي توان بتن ريزي را بوسيله جرثقيل و باكت تخليه شونده تحتاني انجام داد و در مواردي كه چنين امكاني وجود ندارد از پمپ بتن استفاده مي شود.

× پس از بتن ريزي پانلهاي يك در ميان، پانلهاي مياني به طريق فوق اجرا مي شوند.

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
تراك ميكسر	6 M3
ويبراتور دستي	در سايز هاي مختلف
ويبراتور ماشيني	100 HP
پمپ بتن	20 M3/h
جرثقيل موبايل	40 Ton
سري كامل نقشه برداري	---

8-5- بتن ريزي در ديواره ها:

پس از تكميل بتن ريزي كف، آرماتورهاي ديواره به ريشه ها متصل مي شود. قالب بندي و بتن ريزي در مراحل سه متري انجام مي شود و اتصال قالبهاي طرفين ديوار با بولت آب بند انجام مي شود.

× با استفاده از ميلگردهاي سنجاق، فاصله دو شبكه ميلگرد ديوار تثبيت مي شود.

× جهت حفظ پوشش ميلگرد، از كاورهاي بتني كه به ضخامت پوشش و از بتن با عيار حداقل معادل بتن اصلي ساخته شده استفاده مي گردد و با سيم به ميلگردها متصل مي شود. در لبه بالاي قالب نيز با نصب شابلون، فاصله قالبها تثبيت مي گردد.

× اين قالبها با لوله هاي افقي تقويت شده و نهايتا با ستونهاي قائم تقويت مي گردند.

× براي حفظ حالت شاقولي قالبها، از پشت بند (جك فلزي) استفاده مي گردد.

× براي جلوگيري از باز شدن قالبهاي ديوار، از بولتهاي آب بند استفاده مي شود. پس از گيرش بتن و باز كردن پيچ سر بولت، لاستيكهاي مخروطي بيرون آورده شده و سوراخ باقيمانده با ملات گروت پر مي شود.

× با الا رفتن قالب (مرحله دوم و بالاتر)، پايين قالب به لبه بالاي بتن مرحله قبل فيكس شده و از خركهاي مثلثي براي نشيمن قالب و قرار دادن تخته زير پايي استفاده مي گردد وقالبهاي دو طرف ديوار با بولتهاي مذكور در فوق به هم وصل و تثبيت مي گردند.

× بتن ريزي بوسيله پمپ انجام مي گيرد.

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
تراك ميكسر	6 M3
ويبراتور دستي	در سايز هاي مختلف
ويبراتور ماشيني	100 HP
پمپ بتن	20 M3/h
جرثقيل موبايل	40 Ton
سري كامل نقشه برداري	---

8-6- رعايت موارد عمومي در هنگام بتن ريزي:

× برنامه ريزي و سازماندهي عمليات بگونه اي هدايت خواهد شد كه همواره و در طول مدت عمليات بتن ريزي، مصالح مختلف اعم از سنگدانه، سيمان و پوزولان، مواد افزودني و … به مقدار كافي در كارگاه موجود باشد.

× در طول مدت عمليات بتن ريزي دقت خواهد شد كه انتهاي وسيله بتن ريزي حتي المقدور عمود بر موضع بتن ريزي و به لحاظ ارتفاعي در نزديك ترين موقعيت ممكن قرار گيرد. اين فاصله هيچگاه از دو متر تجاوز نخواهد كرد.

× با توجه به شرايط آب و هوايي و اقليمي منطقه، امكان آن كه در زمان قابل توجهي از سال درجه حرارت هوا زير صفر و يا حتي درجات پايين تر باشد وجود دارد. بنابراين از مهمترين مسائلي كه به آن توجه كافي خواهد شد، برنامه ريز عمليات بتن ريز در فصول مناسب خواهد بود. ليكن علاوه بر مورد فوق، تمهيدات مناسبي براي بتن ريزي در هواي سرد به مورد اجرا گذاشته خواهد شد. در مورد اين تمهيدات در بخشهاي آتي بحث كافي صورت خواهد گرفت.

× اگرچه شرايط اقليمي منطقه سرد است، ليكن بدليل كوهستاني بودن منطقه اجراي عمليات و آفتاب سوزاني كه گاهي مواقع در اين مناطق بوجود مي آيد، لازم است كه تمهيدات بتن ريزي در هواي گرم نيز مد نظر قرار گيرد. در اين مورد نيز در بخشهاي آتي بحث كافي صورت خواهد گرفت.

× از حمل و جابجا نمودن بتن بيل، ويبراتور و وسايلي از اين دست، در موقعيت بتن ريزي ، اجتناب خواهد شد و سعي مي گردد كه بتن در محل نهايي خود تخليه گردد.

× ضخامت لايه هاي بتن ريزي متناسب با دستگاه ويبره كننده در نظر گرفته مي شود و در هيچ حالتي از حدود نيم متر تجاوز نخواهد شد.

× با هدف ثابت نگاه داشتن ميزان آب موجود در بتن و جلوگيري از شسته شدن شيره آن، هيچگاه بتن ريزي در زير بارندگي انجام نخواهد رفت و در اين مواقع سطح بتن ريخته شده در مقابل بارندگي حفاظت خواهد شد.

× بمنظور جلوگيري از بروز آسيب و صدمه در سطح بتن تازه پرداخت شده، در حين اجرا و تا حداقل 24 ساعت پس از آن، كارگران از روي الوارهايي كه بدين منظور تعبيه شده اند عبور و مرور خواهند كرد.

× عمليات بگونه اي سازماندهي خواهد شد كه درزهاي سرد بوجود نيايد و درزهاي اجرايي در پايان سيكل كاري حتي المقدور بر محل درزهاي تعبيه شده در نقشه ها منطبق گردد.

× در حين عمليات بتن ريزي بوسيله پمپ، همواره يك پمپ ديگر نيز بصورت آماده در محل حاضر خواهد بود تا در صورت بروز مشكلات احتمالي، وقفه اي در عمليات بتن ريزي بوجود نيايد.

× دقت لازم بعمل خواهد آمد تا از ايجاد خم هايي تند در مسير لوله پمپ جلوگيري شود و نيز همواره انتهاي وسيله تخليه بتن در داخل بتن مدفون خواهد ماند تا بدين ترتيب از ايجاد حبابهاي هوا در داخل بتن جلوگيري شود.

× قطر لوله هاي پمپ به اندازه اي در نظر گرفته مي شود كه حداقل 3 برابر بزرگترين سنگدانه مصرفي باشد.

× در بتن ريزي در اطراف قطعات مدفون سعي مي گردد كه بتن با قطعات مذكور برخورد نكند. همچنين دقت كافي بعمل خواهد آمد تا در هنگام بتن ريز در سازه هاي بتن مسلح، بتن در ميان آرماتور ها و روي آنها را بپوشاند و با آنها برخورد نكند تا به اين ترتيب از جداشدگي بين سنگدانه ها جلوگيري شود و نيز از ايجاد يك بتن كرمو و نامناسب جلوگيري شود.

× در حين اجراي عمليات يك سيستم ارتباط مخابراتي ما بين پرسنل فني عمليات بتن ريزي و كارگران حاضر در محل برقرار خواهد شد تا عمليات بتن ريزي به نحو مطلوب هدايت گردد.

9- بتن ريزي در زير تراز آب:

بتن ريزي در آب انجام نخواهد شد و تنها در صورت لزوم و در شرايطي كه آب ساكن باشد انجام مي گيرد و در تمام اين مدت انتهاي لوله بتن ريزي در داخل بتن ريخته شده مدفون خواهد ماند . بدليل آنكه در ابتداي بتن ريزي مقداري آب با بتن تازه مخلوط گرديده است، پس از رسيدن بتن به تراز مورد نظر، بتن ريزي براي مدتي ادامه خواهد يافت تا آن ميزان بتن نامرغوب تخليه گردد و با بتن با كيفيت مناسب جايگزين شود.

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
تراك ميكسر	6 M3
ويبراتور دستي	در سايز هاي مختلف
پمپ بتن	20 M3/h
جرثقيل موبايل	40 Ton
لوله ترمي و متعلقات	---
سري كامل نقشه برداري	---

10- تمهيدات بتن ريزي در هواي گرم و بتن حجيم :

مطابق استانداردهاي معتبر، دماي بتن تازه در هنگام جاي دادن از 21 درجه سانتي گراد نبايد فراتر رود. با توجه به شرايط اقليمي موجود در منطقه بعيد است كه با چنين شرايطي مواجه شويم ليكن با توجه به ماهيت بتن ريزي در بعضي سازه ها كه در رده بتن هاي حجيم قرار مي گيرند، بهتر است كه تمهيداتي در اين زمينه بكار گرفته شود. بطور كلي دو روش براي كاهش دماي بتن وجود دارد. اين روشها عبارتند از پيش سرمايش (Precooling ) و پس سرمايش (Pastcooling ). با توجه به مشكلات موجود در روش پس سرمايش بهترين شيوه استفاده از روش پيش سرمايش است. برحسب شرايط موجود، از تكنيكهاي زير مي توان بدين منظور استفاده نمود :

10-1- سرد كردن آب اختلاط :

به دليل بالاتر بودن گرماي ويژه آب ، نسبت به ساير اجزاء بتن نظير سيمان ، سنگدانه ها و غيره (در حدود 4 الي 5 برابر)، كاهش دماي آب مي تواند تاثير قابل توجهي در كاهش دماي بتن تازه داشته باشد.

10-2- استفاده از يخ بجاي مقداري از آب اختلاط :

با توجه به گرماي نهان بسيار بالاي يخ (Kg / Kj 324) جايگزيني آب اختلاط با يخ موجب جذب مقدار قابل توجهي از انرژي حرارتي بتن تازه شده و آن را به ميزان قابل توجهي خنك خواهد نمود. ليكن با توجه به مشكلات موجود در زمينه نصب كارخانه توليد يخ هاي پولكي در محل و نامناسب بودن كيفيت بتن توليد شده در اثر كاربرد يخ هاي معمولي پودر شده بعيد مي رسد كه بتوان در اين پروژه از اين روش استفاده كرد.

10-3- سرد كردن سنگدانه ها :

هر چند گرماي ويژه سنگدانه ها بسيار كمتر از گرماي ويژه آب است، ليكن به علت مقدار قابل توجه سنگدانه موجود در بتن در مقايسه با ديگر اجزاء ، خنك كردن آن مي تواند منجر به كاهش قابل توجه دماي بتن تازه گردد . بدين منظور مي توان از روشهاي آبپاشي بر روي دپوي سنگدانه، توليد ريزدانه با آب سرد، نصب سايبان بر فراز دپوي سنگدانه ها و روشهايي از اين دست استفاده كرد.

علاوه بر موارد فوق مي توان برحسب مورد از روشهاي زير نيز استفاده نمود:

× حفاظت سيلوهاي سيمان از تابش مستقيم نور آفتاب،

× آبپاشي بر روي قالبهاي فلزي قبل و بعد از بتن ريزي،

× استفاده از مواد ديرگير كننده در طرح اختلاط،

× استفاده از ظروف پوشانيده شده از نور آفتاب و رنگ آميزي شده با رنگهاي روشن براي بتن ريزي.

در نهايت مي توان دماي اوليه بتن تازه رادر هنگام جاي دادن در محل مربوط از معادلات زير بدست آورد:

( W i 6/79 – TaWwa + TwWw + ( TcWc + TaWwa )) 22/0

T =

W i + Wwa + Ww + ( Wc + Wa ) 22/0

كه در معادله فوق :

Ta : دماي سنگدانه در هنگام اختلاط ،

Wa : جرم سنگدانه ،

Tc : دماي سيمان در هنگام اختلاط ،

Wc : جرم سيمان ،

Wwa : جرم آب موجود در سنگدانه ،

Tw : دماي آب در هنگام اختلاط ،

Ww : جرم آب ،

Wi : جرم يخ مورد استفاده مي باشد .

11- تراكم بتن:

در تمام مدت انجام بتن ريزي، بتن جاي داده شده، توسط دستگاه ويبراتور قلمي به اندازه هاي سه، دو و نيم، دو، يك و نيم و يك اينچ از داخل لرزانده خواهد شد تا بتن به تراكم مورد نظر برسد و حبابهاي هوا كه باعث كاهش مقاومت و پايداري مي گردند از داخل آن خارج شوند. دستگاه ويبراتور در تمام مراحل بصورت عمود بر سطح بتن ريزي شده مورد استفاده قرار خواهد گرفت. ميزان عمق نفوذ شيلنگ ويبراتور به اندازه اي خواهد بود كه حداقل به اندازه ثلث عمق بتن لايه قبل را نيز به همراه لايه جديد متراكم كند.

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
ويبراتور دستي	در سايز هاي مختلف
ويبراتور ماشيني	100 HP

12- آماده سازي سطوح،درزهاي اجرايي، انقباض و انبساط و …

× دقت كافي بعمل خواهد آمد كه فاصله زماني مابين برداشت لايه هاي سنگي نزديك به محل بتن ريزي و انجام اين عمليات به درازا نينجامد تا اين سطوح در مقابل هوازدگي، يخ زدگي و مشكلاتي از اين دست قرار نگيرند.

× كليه درزها، تركه، گسلها، شكافها و غيره به روش حفاري دندانه اي برداشته شده و كاملا تميز و ترميم مي شوند.

× برداشت لايه هاي نهايي نزديك به سوح نهايي همانطور كه در بخش حفاري روباز و تزريق و تحكيم نيز بيان شد، به ملايمت و با استفاده از وسايل دستي چون چكش، ديلم، پتك و وسايلي از اين دست خواهد بود.

× دقت كافي بعمل خواهد آمد تا سطوحي كه مي خواهند به تازگي بتن ريزي گردند، عاري از هرگونه آلودگي، مواد خارجي و گرد و غبار باشد.

× سطوح سنگي توسط پمپ باد يا جت آب به نحو پيش گفته كاملاً براي بتن ريزي آماده خواهند شد .

× در صورتيكه بين دو لايه بتن ريزي زمان قابل توجهي سپري شده باشد سطح لايه قبلي پيش از بتن ريزي لايه بعدي به نحو مناسب آماده مي گردد. اين عمليات شامل تميز كردن سطح بتن توسط پمپ باد و يا جت آب تا زمان كنده شدن سنگدانه هاي سست و نامناسب ، مرطوب كردن سطح بتن ، در صورت لزوم ساب زدن سطح بتن و يا اجراي يك لايه پر ملات سيمان يا Bedding و مواردي از اين قبيل مي باشد.

× كليه سطوح بتن ريز پيش از اجراي بتن به مدت مناسب مرطوب نگه داشته مي شوند تا ايز پيوستگي كناسب بين دو لايه اطمينان حاصل شود.

× دقت كافي براي عدم ايجاد درز سرد (Cold Joint) مابين لايه هاي بتن ريزي بعمل خواهد آمد. ليكن در صورت بروز چنين حالتي، كليه اين سطوح توسط پمپ هاي باد و جت آب برداشته و تميز مي شوند و در درزهاي قائم نيز ساب زده مي شوند.

× دقت كافي بعمل خواهد آمد تا درزهاي اجرايي بر محلهاي ساير درزهاي در نظر گرفته شده در نقشه ها منطبق شوند.

× به منظور تعبيه درزهاي انقباض در بتن در فواصل مناسب، در مرحله اول بتن به صورت يك در ميان قالب بندي و اجرا مي شود. در مرحله بعدي با قرار دادن يك جدا كنده مناسب مانند پلاستوفوم بين سطوح كناري هر لايه با لايه بعدي فضاي مورد نياز براي درز ايجاد مي شود. اين پلاستوفوم در مراحل بعدي بوسيله ماده حلال مناسب از بين رفته و فضاي داخلي درز بوسيله ماستيك پر مي شود.

× در مواردي كه در موضع بتن ريزي آبي وجود دارد، اين آبها توسط يك مسير مناسب به درون يك چاهك منتقل شده و از آنجا بوسيله يك دستگاه پمپ كف كش از محل تخليه مي شوند.

13- عمل آوري بتن:

بتن اجرا شده، حداقل براي مدت دو هفته با روش مناسب عمل آوري مي شود. در طول مدت عمل آوري از بروز آسيب هاي زير در بتن جلوگيري بعمل خواهد آمد:

× بروز ترك هاي پلاستيك در سطح بتن در نتيجه از دست دادن شيره ملات در سطح توسط جريان هوا يا گرماي آفتاب،

× كاهش حرارت سريع در سطح بتن و ايجاد گراديان شديد حرارتي بين قسمتهاي مركزي و سطح بتن و در نهايت بروز ترك در حجم بتن،

× جلوگيري از شسته شدن بتن تازه توسط ريزش بارانهاي احتمالي و …

ماشين آلات پيش بيني شده

نوع ماشين آلات	توان
تانكر آبپاش	15000 Lit
فلاشر آب	---
آبفشان	---

به منظور نيل به اهداف فوق از روشهاي ذيل مي توان استفاده نمود:

13-1- عمل آوري مرطوب:

در اين روش براي جلوگيري از بروز ترك هاي پلاستيك در سطح بتن، بلافاصله پس از قالب برداري، سطح بتن توسط گوني يا مصالح مشابه كه مرطوب شده اند پوشيده خواهد شد و اين رطوبت در تمام مدت عمل آوري حفظ خواهد گرديد.

13-2- حفاظت سطح بوسيله مواد عايق رطوبت:

در اين روش براي جلوگيري از خارج شدن رطوبت سطحي بتن، مواد صمغي مناسب در سطح بتن پاشيده خواهد شد. جنس اين مصالح بگونه اي انتخاب مي شود كه در زمان مناسب براحتي از سطح بتن جدا گردد و اثر نامطلوبي بر روي عملكرد آن نداشته باشد.

13-3- حفاظت سطح قالب ها و بتن بوسيله مواد عايق :

به منظور جلوگيري از ايجاد ترك هاي ناشي از گراديان شديد حرارتي ، سطح قالب يا بتن باز شده از قالب توسط عايق هايي چون پشم شيشه و يا حتي گوني محافظت خواهد شد.

14- كنترل كيفيت:

برنامه كنترل كيفيت در مورد عمليات بتني در اين پروژه به چند مرحله مختلف تقسيم مي گردد:

× آزمايشهاي مقدماتي بر روي مواد متشكله بتن،

× آزمايشهاي عادي بر روي مواد متشكله بتن در حين كار،

× آزمايشهاي بتن تازه در حين ساخت، حمل و بتن ريزي.

در كليه مراحل فوق، پرسنل و تجهيزات آزمايشگاه كنترل كيفيت بتن و مصالح ساختماني كه در زمان تجهيز كارگاه نسبت به تكميل و تجهيز آن اقدام شده است، آماده انجام آزمايشات مختلف با هدف نيل به نتايج مطلوب و منطبق با شرايط مورد نظر است.

14-1- آزمايشهاي مقدماتي:

14-1-1- مصالح سنگي:

نمونه گيري از اين مصالح بروش استاندارد ASTM-D75 انجام مي گيرد و آزمايشهاي مورد نظر و استانداردهاي مورد قبول به شرح زير مي باشند:

شرح آزمايش	استاندارد مورد قبول
كيفيت مصالح سنگي	ASTM-C33
سنگ نگاري (Petrographic examination)	ASTM-C295
دانه بندي	ASTM-C136
مصالح ريزتر از الك نمره 200 بوسيله شستن	ASTM-C117
ناخالصي مواد آلي در ماسه	ASTM-C40
وزن واحد حجم	ASTM-C29
درصد دانه ها ي پولكي و سوزني	ASTM-D4791
مقاومت در برابر سايش (لوس آنجلس)	ASTM-C535 & ASTM-C131
افت وزني در برابر سولفات سديم يا سولفات منيزيم	ASTM-C88
مقدار ذرات ترد	ASTM-C142
واكنش قليايي تسريع شده	ASTM-C1260
تعيين انبساط نمونه هاي استوانه اي سنگي	ASTM-C586
تعيين انبساط منشورهاي بتني	ASTM-C1293 & CSA-A23.2-14A
تعيين اكسيدهاي كلسيم، منيزيم و پتاسيم	-

14-1-2- آب:

آزمايشهاي آب بر روي يك نمونه 4 ليتري از آب مورد مصرف براي ساخت و عمل آوري بتن و در آزمايشگاه مورد قبول دستگاه نظارت انجام مي گيرد. در هر حال شرح آزمايشها و ميزان قابل قبول هر يك از آنها در جدول ذيل مشخص شده است:

آزمايش	مقدار قابل قبول
PH	6 تا 8
مقدار كل نمك (در درجه حرارت 105)، mg/l	2000
حداكثر مقدار كل So3 ، mg/l	1000
حداكثر مقدار كل كلرور Cl ، mg/l	500
حداكثر مقدار كل قليا (Na2O+.658K2O) ، mg/l	600
حداكثر مقدار كل No3 ، mg/l	500
مقدار مواد معلق mg/l

14-1-3- سيمان:

آزمايشهاي ذيل در ابتداي پروژه و سفارش محصول به كارخانه سازنده بر روي سيمان انجام مي گيرد:

شرح آزمايش	استاندارد مورد قبول
زمان گيرش اوليه و ثانويه بروش ويكات	ASTM-C191
رواني طبيعي	ASTM-C187
گيرش كاذب	ASTM-C451
مقاوت فشاري(3 و 7 و 28 روزه)	ASTM-C109
سطح ويژه	ASTM-C204
انبساط اتوكلاو	ASTM-C151
آناليز كامل شيميايي (با تواتر هر 3 ماه يكبار)	ASTM-C114

14-2- آزمايشهاي در حين كار:

14-2-1- آب:

آزمايش هاي مطرح شده در فوق با نظر دستگاه محترم نظارت در طول مدت پروژه و هر 6 هفته يكبار تكرار خواهد شد.

14-2-2- سيمان:

آزمايشهايي كه شرح آنها در بالا گفته شد، علاوه بر مقطع زماني پيش از سفارش، در طول مدت اجرا نيز بصورت دوره اي تكرار مي گردد. همچنين از كارخانه توليد كننده سيمان خواسته مي شود كه گواهي تائيد كيفيت اين مصالح را مطابق استاندارد ASTM-C150 به همراه هر محموله تحويل اين پيمانكار نمايد.

14-2-3- پوزولان و مواد افزودني:

از شركت سازنده يا وارد كننده خواسته مي شود كه بهمراه محموله هاي تحويلي، گواهينامه تائيد كيفيت را نيز ارائه نمايد. صحت اين مطالب در آزمايشگاه پيمانكار نيز مورد بررسي قرار خواهد گرفت.

14-2-4- سنگدانه:

علاوه بر آزمايشهايي كه در ابتدا بر روي اين مصالح انجام مي گيرد و شرح آنها در بالا گفته شد، آزمايشهاي زير نيز بر روي نمونه هايي كه از روي نوار نقاله اي كه مصالح را به دستگاه بتن ساز حمل مي نمايد اخذ مي گردند، با تواتر درج شده در جدول بعمل خواهد آمد:

در محل سنگ شكن

شرح آزمايش	تواتر
مقدار ناخالصي از طريق مشاهده	يكبار در هر نوبت بتن ريزي
آزمايش دانه بندي كنترل مدول نرمي ماسه	يكبار در هر نوبت بتن ريزي
اندازه گيري ضريب استحكام (از طريق مشاهده)	يكبار در هر نوبت بتن ريزي
اندازه گيري ضريب استحكام (مطابق استاندارد ASTM-C142 )	يكبار در ماه
واكنش قليايي تسريع شده مطابق استاندارد ASTM-C1260	هر 6 ماه يكبار در صورت مشكوك بودن
ناخالصي مواد آلي براي ماسه	يكبار در ماه
مصالح رد شده از الك 200	مطابق درخواست نظارت
درصد ذرات پولكي و سوزني براي شن طبيعي رودخانه اي	مطابق درخواست نظارت

در محل دستگاه بتن ساز

شرح آزمايش	تواتر
مقدار ناخالصي از طريق مشاهده	يكبار در روز
آزمايش دانه بندي	يكبار در هر نوبت بتن ريزي
مصالح رد شده از الك 200	يكبار در هر نوبت بتن ريزي
اندازه گيري رطوبت	يكبار در هر نوبت بتن ريزي يا پس از باران يا آبپاشي

14-2-5- بتن تازه:

پس از تهيه بتن و قبل از ريختن آن درون قالبها آزمايشهاي زير بر روي نمونه هاي بتني اخذ شده انجام مي گيرد:

نوع و تعداد آزمايش

موقعيت	تعداد آزمايشها در هر نوبت بتن ريزي
موقعيت	Slump	Entrained Air	Temperature
در محل بچينگ	2	2	1
در محل بتن ريزي	1	---	1

نمونه هايي كه بر روي آنها آزمايشات تعيين مشخصات مكانيكي انجام مي شود، همان نمونه هاي استاندارد استوانه اي 30*15 سانتي متر با حداكثر قطر دانه هاي سنگي 38 ميليمتر مي باشد. در صورتيكه از نمونه هاي مكعبي استفاده شود، نمونه هاي بتن مورد مصرف در يك سازه از همان بچ در هر دو نوع قالبها تهيه شده و با مقايسه نتايج با يكديگر ضريب واقعي تبديل مقاومت بدست مي آيد. بهر حال تعداد نمونه هايي مورد نياز كه اخذ خواهند شد و بر روي آنها آزمايش انجام مي گيرد، در جدول زير خلاصه شده است:

تناوب و تعداد نمونه هاي بتني

آزمايش	زمان آزمايش
آزمايش	7 روزه	28 روزه	90 روزه
فشاري	2 نمونه استوانه اي به ازاي هر 200 متر مكعب	2 نمونه استوانه اي به ازاي هر 200 متر مكعب	2 نمونه استوانه اي به ازاي هر 200 متر مكعب
كششي	----	2 نمونه استوانه اي به ازاي هر 1000 متر مكعب	2 نمونه استوانه اي به ازاي هر 1000 متر مكعب

آرشيو مطالب...

نام:
ایمیل:
نظرات:

پروفسور اژدر عليپور : مطالب فني فوق خالي از هرگونه ايراد علمي و مفيد بود ، اميد كه پيمانكاران و سازندگان كشورمان هميشه و در همه حال از استانداردهاي علمي و كشوري در حد عالي بهره برده تا در عمران و آباداني پروژه هاي آب و فاضلاب خللي وارد نيايد.

علیرضا علوی راد : بسیار عالی و مفید بود . خیلی ممنون

mehdi : عالی بود

آرش وحیدی : علت استقرار بجینگ در تراز بالا تر از سد در سدهای RCCچیست؟

تعداد کاربران: 44